大連齒輪加工專用於切削各種錐齒輪齒形的齒輪加工刀具。錐齒輪加工刀具按被切齒輪的種類可分為直齒錐齒輪刀具﹑弧齒錐齒輪刀具和延長(zhǎng)外擺線錐齒輪刀具3類。 

直齒錐齒輪刀具 主要有成對(duì)刨刀﹑成對(duì)銑刀盤﹑拉-銑刀盤和錐齒輪定裝滾刀等（圖1 直齒錐齒輪刀具 ）。 

成對(duì)刨刀：常用於加工模數(shù)為 0.3～20毫米的直齒錐齒輪。刨刀的齒形角等於被切齒輪的公稱壓力角，刀體上有前角，但無后角（見刀具）。工作后角是靠刨刀斜裝於刀座而獲得。加工時(shí)，兩把刨刀分布在相鄰齒槽內(nèi)加工一個(gè)輪齒的兩側(cè)面。 

成對(duì)銑刀盤：工作原理與成對(duì)刨刀基本相同（見齒輪加工）；但刀盤直徑大（150～600毫米）﹑齒數(shù)多，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時(shí)，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯(cuò)開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個(gè)3°30左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利於嚙合。 

拉-銑刀盤：用於加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個(gè)扇形刀塊，每塊上有4～5個(gè)刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸昇高，齒昇量約為0.1毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度，粗切刀齒部分最后7個(gè)刀齒的頂刃沒有齒昇量，只用於修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有18～20個(gè)，頂刃沒有齒昇量。在精切刀齒前的缺口內(nèi)，可安裝一把成形刀，對(duì)齒頂進(jìn)行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程，是粗﹑精加工的混合過程。工作時(shí)刀盤一面旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作左﹑右往復(fù)移動(dòng)。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個(gè)齒槽，生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均製成半徑相等﹑但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面。 

錐齒輪定裝滾刀：用於在具有專門附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪，一般有兩個(gè)刀齒，相隔180°。它們?cè)诎匆欢ǖ乃俦绒D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在兩個(gè)不同的位置上分別切出齒槽的兩側(cè)。 

弧齒錐齒輪銑刀盤又稱格利森 （Gleason）銑刀盤，用於加工模數(shù)為 0.5～15毫米的弧齒錐齒輪。常用的刀盤公稱直徑為12.7～457.2毫米（1/2～18英寸），共有10個(gè)規(guī)格。12.7～50.8毫米（1/2～2英寸）的銑刀盤製成整體式，直徑較大的製成鑲齒式（圖2 弧齒錐齒輪銑刀盤 ）。 

大連齒輪加工銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類。粗切刀盤有雙面（裝有內(nèi)切和外切兩組刀齒）和三面（裝有內(nèi)切﹑外切和頂切三組刀齒）兩種。精切刀盤有單面（僅有內(nèi)切或外切中的一種刀齒）和雙面兩種。粗切刀盤要求刀齒多﹑剛性好，刀盤背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力；精切刀盤要求精度高，有墊片和斜楔，可精確調(diào)整刀齒的徑向位置。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形，有一定的齒形角，刀齒須按計(jì)算的刀號(hào)選用，以得到正確的配對(duì)齒形，并採(cǎi)用鏟背式，使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變。隨著高效銑齒機(jī)的發(fā)展，出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤，如粗切用高剛性銑刀盤﹑楔裝式銑刀盤，此外還有在半滾切法中加工大輪時(shí)採(cǎi)用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等。