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大連齒輪

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大連齒輪加工
齒輪的幾種熱處理的特點(diǎn)和作用

齒輪的幾種熱處理的特點(diǎn)和作用

發(fā)布日期:2016-05-05 00:00 來源:http://m.qzlongyuan.com 點(diǎn)擊:

大連齒輪加工


下面大連齒輪就來講解這幾種熱處理的特點(diǎn)和作用

    齒輪具有代表性的熱處理有幾種:淬火、調(diào)質(zhì)、高頻、滲碳、氮化等。


    輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件。齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件,齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末,展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn),隨著生產(chǎn)的發(fā)展,齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。


    什么是淬火?為了提高鋼材的硬度,將材料加熱到高溫(約800o)后快速冷卻。根據(jù)冷卻介質(zhì),分為油冷/水冷/噴射冷卻等不同種類。淬火后的鋼材過脆,為了增加鋼材的韌性,一般需要再進(jìn)行回火處理,純鐵即使經(jīng)過淬火處理也不會變硬。鋼材的含碳量在0.35%以上的話,淬火硬化可能。

    什么是調(diào)質(zhì)處理?調(diào)質(zhì)處理是將淬火及高溫回火相結(jié)合,調(diào)整鋼材(鋼件)硬度/強(qiáng)度的熱處理,因?yàn)檎{(diào)質(zhì)后的材料及制品要進(jìn)行機(jī)械加工,所以硬度達(dá)不到淬火后那么高。

    什么是高頻淬火?像S45C或SCM440這樣含碳量在0.35%以上的碳素鋼,對其表面進(jìn)行硬化處理的方法。要注意的是,對齒輪進(jìn)行高頻處理后,會發(fā)生齒面及齒頂?shù)挠捕冗_(dá)到使用要求,但齒根部分達(dá)不到淬火硬度的情況,硬度低于滲碳淬火處理的硬度。齒輪經(jīng)過高頻淬火后精度下降。作為高精度齒輪使用時需要對齒輪做磨削加工。

    什么是氮化處理?氮化是將氮擴(kuò)散滲入到鋼的表面以提高表面硬度的熱處理方法。含有鋁、鉻。鉬的鋼材容易達(dá)到氮化目的,表面硬度提高。具在代表性的氮化鋼有SACM645(鋁鉻鉬鋼)。


齒輪變速箱裝配流水線

(1)主軸安裝; 

(2)安裝固定軸; 

(3)滑塊撥叉的安裝; 

(4)花鍵導(dǎo)向軸的安裝; 

(5)變速箱底板和變速箱箱體聯(lián)接; 

(6)軸承端蓋的安裝、固定端透蓋的安裝; 

(7)齒輪嚙合面寬度差的調(diào)整如齒輪與齒輪之間有明顯的錯位,用塞尺等工具檢測錯位值。


    齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件,它在機(jī)械傳動及整個機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其廣泛?,F(xiàn)代齒輪技術(shù)已達(dá)到:齒輪模數(shù)0.004~100毫米;齒輪直徑由1毫米~150米;傳遞功率可達(dá)上十萬千瓦;轉(zhuǎn)速可達(dá)幾十萬轉(zhuǎn)/分;最高的圓周速度達(dá)300米/秒。


    齒輪切制中通常規(guī)定,刀具中線相對輪心移遠(yuǎn)時,x取正值,稱為正變位;刀具中線相對輪心移近時,x取負(fù)值,稱為負(fù)變位。 用展成法加工齒輪時,若齒條形刀具的中線NN與齒輪毛坯的分度圓相切并作純滾動,加工出來的齒輪稱為標(biāo)準(zhǔn)齒輪。

    若齒條形刀具的中線不與齒輪毛坯的分度圓相切,而是與刀具中線平行的另一條分度線 (機(jī)床節(jié)線)與齒輪毛坯的分度圓相切并作純滾動,則加工出來的齒輪稱為徑向變位齒輪。

    大連齒輪加工徑向變位齒輪時,齒條形刀具的中線相對被加工齒輪分度圓移動的距離稱為變位量,用xm表示,x稱為變位系數(shù),m為模數(shù)。

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