隨著刀具涂層和基體的進(jìn)步，干切削作為一種趨勢在齒輪加工行業(yè)繼續(xù)蓬勃發(fā)展，在不使用冷卻潤滑液的條件下，提高了切削速度，延長了刀具壽命。目前，干切削已成為錐齒輪加工的標(biāo)準(zhǔn)工藝；同時，平行軸圓柱齒輪的加工也正在逐步轉(zhuǎn)向干切削。
Liebherr和LMT-Fette公司合作開發(fā)了這種滾齒加工概念，由Liebherr公司提供能夠使用多區(qū)滾刀的滾齒機(jī)技術(shù)。
這兩個公司的同一開發(fā)團(tuán)隊還發(fā)明了一種已獲得zhuanli的精滾刀齒形，它可以消除帶齒向修形的螺旋線齒輪的中凸誤差（稱為“變形”）。通常，為了消除這種變形，還需要額外進(jìn)行如剃齒或珩齒等后序精加工。采用無變形（twist-free）精滾則意味著有可能取消這些后序精加工。
適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。是一種齒輪精加工用的金屬切削機(jī)床。用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面，用以提高齒輪精度和表面光潔度，這種加工方法稱為“磨齒”。
軸線固定的齒輪傳動原理很簡單，在一對互相嚙合的齒輪中，有一個齒輪作為主動輪，動力從它那里輸入，另一個齒輪作為從動輪，動力從它輸出。也有的齒輪僅作為中轉(zhuǎn)站，一邊與主動輪嚙合，另一邊與從動輪嚙合，動力從它那里通過，這種齒輪叫惰輪。
相互位置精度： 齒輪軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm ，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
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